索菲亚数字化战略支撑生产线 环保把关受消费者青睐

　　柔性生产线引领行业技术

　　经历十多年的生产经验累积，索菲亚的生产模式完成了新的创新，进入第三代工业化模式，不同于第一代的手工作坊，又别于第二代，真正做到定制化，引领了行业技术创新。

　　记者们走进宁西一厂，整个柔性生产车间一片忙碌，然而不见太多工人的影子，生产机器上下左右摇臂，自动调整，几乎完成了压贴、开料、封边等生产流程。在板件进入自动打包环节前，一些工人细心地给板件的四角位置加上护垫，以防在运输过程中发生摩擦碰撞，“其实，加护垫的工序，也完全可以实现全自动化”，信息与数字化总经理王韧告诉记者。

　　据了解，索菲亚定制衣柜柔性生产线生产能力达到2.8万件/天，相当于约700套衣柜/天，不仅工作效率高，而且细致精准，比如，对角线偏差可以控制在0.5mm以内。目前，柔性化生产线已在索菲亚全国各生产基地建设铺开，除广州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黄冈都建有柔性生产线，形成了强大的生产支撑体系，为业内领先。

　　自主研发数字化助力创新

　　近年来，随着大家居战略的提出，索菲亚又进一步地完成创新，成立了信息与数字化中心，成为公司转型至智能化、自动化和数字化的关键引擎。索菲亚集团董事会秘书潘雯姗特别谈到：“索菲亚大投入引进了柔性生产设备，接下来，更要考虑的问题是，信息系统是否给力?”所以，索菲亚柔性生产线能如此有条不紊地运作，背后离不开精密的信息与数字化系统，而且，根据具体的生产情况，重新自主开发，实现精准化生产。

　　索菲亚在稳步实施推进数字化战略过程中，也大力布局电商渠道;通过多种形式，开拓渠道也成为当前的重要工作。自2014年以来，除了索菲亚官方自建商城，更加强了天猫、京东、齐家网、舒适易佰、土巴兔等电商网站、第三方平台及互联网家装公司的合作。电商渠道模式为线上聚集客流，再由经销商执行订单，打造“线上引流+线下服务”的消费闭环，线上、线下利益一致，充分熟悉市场消费需求。

　　环保把关从生产上游开始

　　之于消费者，定制衣柜的环保问题一直颇受关注。“索菲亚的衣柜环保问题已在生产前端得到关注，而不是在质检环节才采取措施”，索菲亚集团董事会秘书潘雯姗接受记者采访时谈到，制订严于国标的标准，要让生产上游保证做到合格生产。

　　为此，索菲亚专门成立了研究院，在检测实验室，通过抽样，依据国际标准，完成对板件甲醛、重金属等成分的检测。十多年间，不间断地，各板件样本接受层层质量把关，这样确保消费者购买的产品在安全和性能上符合最新的标准要求。该实验室也已通过中国合格评定国家认可委员会实验室认可，获得CNAS实验室认可证书，成为业内首家通过国家级认可的检测机构。

　　一直以来，索菲亚都将产品质量视为自己的生命之源，对产品质量的执着从未改变，特别是近年来，索菲亚陆续获得环境管理体系认证证书、质量管理体系认证证书(ISO)、环境标志产品认证证书(十环认证)等证书。

　　作为定制家居的先行者，索菲亚多年来一直走在技术创新的前列，一方面加大资金投入购置先进生产设备，另一方面自主研发数字信息化系统，为提升产品品质打下坚实的技术基础;此外，成立研究院，设立各项检测实验室，加强产品质量检测，层层把关，让消费者的心离索菲亚更近。

　　(转自：南方网 记者 彭志强 杨智明 摄影 邹长森 )